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潤滑脂設備的變化過程

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  我國潤滑脂工業的發展僅有50年的曆史。回顧我國潤滑脂生産的進程,其設備工藝發展大緻經曆了3個時期,初創時期建國初期,生産設備簡陋,生産工藝有手工技巧的特點,到50年代末逐漸形成小規模的工業化生産;成長時期60年代初至70年代末,為适應工業發展,潤滑脂生産設備和技術有了較大進步。推行了壓力釜法生産鈣基脂的工藝技術,也研制了膠體磨脫氣器及管式冷卻器等制脂設備,并建立了年生産能力為3000噸的間隙批量生産方式的工業化制脂裝置。管式爐法制脂工藝亦在幾個潤滑脂廠應用,可以制備鈣基脂锂基脂等品種,取得了較好的效果;發展時期勸年代初期是我國潤滑脂工業迅速發展的時期。更新了潤滑脂制脂設備,制脂工藝亦有較大改進。我國自行設計的高效皂化壓力接觸器研制成功并投人生産使用,至今已有19套台在運行。開發出循環制脂工藝,有效地解決了制脂後處理過程中均化與脫氣2個工序的難點,并在工業上推廣應用,為我國制脂裝置的改造創造了條件。與此同時,加強了與國外潤滑脂行業的交流,對我國潤滑脂生産裝置的更新和技術改造起着借鑒與推動作用。

  80年代末至90年代中期,我國已建成大中小型潤滑脂生産企業70餘家,但由于地區和經濟發展的不同,生産設備和技術水平差異較大,發展不平衡。90年代以來,為适應國内工業發展需要,各潤滑脂生産企業又經曆了次改進設備更新工藝技術的浪潮。如采用新式壓力皂化釜和調合釜以提高皂化效率及産品質量,使用高效能均化器及聯合脫氣裝置以改善潤滑脂生産中的後處理工藝,以及使用半自動化産品包裝機械等,對改變我國較落後的制脂裝置取得了較好的效果。


來源:本站 時間:2019-04-04 21:55:51
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